Usługi

gt85 serwis
gt85 serwis
gt85 serwis
gt85 serwis

Ofertę usług laboratoryjnych oraz usług specjalistycznego mycia części kierujemy do firm poszukujących solidnego partnera oraz wsparcia w procesie eliminowania cząstek w komponentach krytycznych dla czystości, która na koniec determinuje jakość wyrobu.

Nasze ambicje, wiedza i doświadczenie zdobyte na przestrzeni lat z naszymi klientami pozwalają świadczyć usługi na najwyższym poziomie profesjonalizmu i partnerstwa.

Kontrola czystości technicznej wg VDA 19.1 oraz ISO 16232
Ciągle rosnącym wymaganiom oczekiwanej żywotności poszczególnych komponentów i modułów towarzyszą wymagania w odniesieniu do technicznej czystości elementów i systemów. Nasze laboratorium jest wyposażone w profesjonalne i branżowe instrumenty do analizy i oceny poziomu czystości wg norm VDA 19.1 i ISO 16232 poczynając od komory HYDAC (wym. wew. 650x765x335mm, max udźwig 45kg, filtracja kaskadowa) do ekstrakcji zanieczyszczeń kończąc na ocenie grawimetrycznej oraz detekcji cząstek metalicznych przy pomocy mikroskopu Jomesa z polaryzacją światła. Dokładne raporty wraz ze zdjęciami i opisem z badania otrzymacie Państwo natychmiast po zakończeniu badania.

Badanie odporności na korozję w komorze solnej
Badania odpornościowe prowadzimy w pionowej komorę do badań korozyjnych, testów mgły solnej oraz kondensacji firmy CO.FO.ME.GRA o poj. 448L (wym. wew. 800 x 700 x 800mm) do przyspieszonych badań korozyjnych w mgłach roztworów. Badanie pozwala określić odporność korozyjną metali oraz powłok ochronnych.

Komora pozwala przeprowadzać testy zgodnie ze znormalizowanymi warunkami wilgotności, temperatury, stężenia, pH solanki opisanymi m.in. w normach:

  • ISO PN-EN 9227
  • ISO 7253
  • ISO 11503
  • ISO 1456
  • ISO 3231
  • ISO 3768
  • ISO 3769
  • ISO 3770
  • ISO 4541

Badania w komorze solnej mogą zostać przeprowadzone w trzech rodzajach mgieł solnych:

  • obojętnej mgle solnej NSS
  • kwaśnej mgle solnej ASS (dla podłoża aluminiowego)
  • kwaśnej mgle solnej z dodatkiem jonów miedzi CASS (powłoki niklowo-chromowe)

 

GT85 Polska Sp. z o.o. – Dział Laboratorium i Chemii

ul. Tokarska 9B
20-210 Lublin
Tel.: 81 754 05 98
E-mail: chemia@gt85.com.pl

Badania w komorze klimatycznej

Przeprowadzamy badania w nowoczesnej komorze klimatycznej marki Binder obejmujące temp dodatnie, ujemne, wilgoć oraz promieniowanie świetlne, czyli warunki środowiskowe z precyzyjnie ustaloną oraz zaprogramowaną w czasie temperaturą, wilgotnością i promieniowaniem świetlnym.

Parametry techniczne:

  • Możliwość sterowania: temperaturą, wilgotnością względną powietrza oraz natężeniem światła UV
  • Pojemność komory roboczej 228 dm3
  • Wymiary wewnętrzne (szer. x wys. x gł.): 735 x 700 x 443 mm
  • Zakres temperatury (wyłączona funkcja wilgotności): od -40°C do +180°C
  • Zakres temperatury (włączona funkcja wilgotności): od +10°C do +95°C
  • Zakres temperatury (włączona funkcja UV): od -30°C do +95°C
  • Zakres wilgotności względnej: od 10% do 98 % RH
  • Prędkość ogrzewania do 5,0°C/min., mierzona zgodnie z normą IEC 60068-3-5
  • Prędkość schładzania do 5,0°C/min., mierzona zgodnie z normą IEC 60068-3-5

Specjalistyczne mycie i odtłuszczanie części

Jako firma z 19-letnim doświadczeniem w dostarczaniu rozwiazań dotyczących technologii mycia i czyszczenia jak i przygotowania powierzchni oferujemy Państwu usługi mycia i odtłuszczania części przez Państwa produkowanych. Całość procesu dopasujemy odpowiednio do twoich wymagań, doradzimy, a co wazniejsze spełnimy wymogi i normy jakości, które zostaną nam przedstawione.

Jestesmy uznanym producentem urządzeń myjących - części myjemy w urządzeniach naszej marki TARRA, które zdobywają najwyższe wyróżnienia w branży – Złoty Medal ITM 2016 / Złoty Medal TOOLEX 2017.

Powierzając nam procesy mycia i odtłuszczania części producenci uzyskują wymierne korzyści w postaci:

  • zapewnienia przestrzegania norm jakości i czystości poprzez stały nadzór nad powierzonym nam procesem
  • możliwość badania czystości części wg. norm VDA 19.1 i ISO 16232
  • obniżenia kosztów szkolenia i zatrudnienia personelu zaangażowanego w procesy mycia,
  • redukcji kosztów inwestycji oraz utrzymania urządzeń myjących
  • zachowanie ciągłości produkcji własnej
  • oszczędności czasu poprzez koncentrację na swojej działalności podstawowej
  • krótkiego czasu wdrożenia procesu

Zapraszamy do składania zapytań zarówno duże firmy obróbcze jak i producentów małoseryjnych.

 

Prześlij zapytanie